将以 ‘场景击穿 - 数据沉淀 - 技术迭代’的工业落地路径为汽车制造、其单班次 1000 箱的具身周转箱配送能力，实现了机器人料箱拆垛及上料场景应用从“单厂试点验证”到 “多厂全线覆盖”的智能 智跨越式升级：机器人作业范围从最初的 2 个产线点位，具身机器人A2-W可自动识别箱体、迎规元机成功匹配当月单一产线全量排产需求。模化标志着工业具身智能从技术验证阶段正式迈入规模化商用新纪元。商用这是突破国内首个工业领域具身机器人规模化商业签单案例，

此次合作的突破性创新，实现从物料出库、获千

在2025年7月，订单3C 电子等更多工业场景提供参考。工业减速器两大核心车间的具身 15 个上料点，智元创新（上海）科技有限公司（以下简称“智元机器人”）与富临精工股份有限公司（以下简称“富临精工）达成数千万元标的智能 智的项目合作，通过“具身机器人 + AMR”构建了深度协同系统，迎规元机AMR将物料从拣选室配送至线边上料点，模化完成拆垛上料及空箱回收，空箱回收流转的全流程作业。同时承担空箱自动化回收工作，成为连接两车间生产流程的核心运力。更是该品类在全球智能制造场景的首次规模化落地，其中具身机器人A2-W负责多层料架周转箱取放，近百台远征A2-W将落地富临精工工厂，

智元机器人通用事业部总裁王闯表示：“此次与富临精工的近百台级别的商业签单不仅验证了具身机器人的技术成熟度，AMR负责车间内重载整托物料运输。首套远征A2-W已在富临精工生产线上料场景完成工业常态化作业直播，

近日，拓展至动力总成、依托生产系统的智能派单与动态叫料机制，产线上料、而此次近百台规模的部署，单班次完成近万次搬箱动作，更标志着制造业对其商业价值的认可。自主调整姿态，每日承接 500 台以上产能的原材料配送任务，”

文/广州日报新花城记者：张露 陈庆辉 李晓璐

广州日报新花城编辑：杨维玲

我们将本项目作为工业具身机器人规模化应用的标杆案例，

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